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    塑料吹膜機氣泡不穩定的主要原因和解決方法

    2021-4-21 9:54:30

    塑料吹膜機在生產作業時可能會遇到氣泡不穩定的現象,在不小心處理由空氣注入形成的氣泡的情況下,氣泡可能會變得不穩定并以多種不同方式變形。


    當發生固化的薄膜速度遠高于熔化的液體離開模具時的速度時,就會產生拉延共振。這導致熔體拉伸太快,氣泡直徑沿其表面開始變化。解決這種情況的一種方法是提高通過模頭的熔體的速度。


    當氣泡的一側由于空氣環而比另一側冷卻得更多時,螺旋不穩定現象會很明顯。當氣泡到達塌陷的框架時,氣泡開始形成螺旋形。可以通過降低熔體溫度或增加擠出機的產量來避免這種情況。


    凍結線高度的不穩定性會導致氣泡厚度的變化。這是由擠出機的電動機安培數和背壓引起的。為了防止厚度的這種變化,必須對材料的進料和熔化進行改進。


    重泡不穩定性-重泡不穩定性是指氣泡向底部下垂。發生這種情況意味著它沒有被充分冷卻。降低冰凍線的高度或降低熔體溫度將有助于氣泡在其冷卻面上產生更少的下垂。


    當冷空氣撞擊氣泡表面時,氣泡顫動會出現在凍結線下方。較高的弗萊茲林高度,較低的熔融溫度和較窄的模頭間隙可以解決此問題。


    當氣泡中的空氣量不斷變化時,就會發生氣泡呼吸。這導致膜厚度的變化。一些解決方案包括控制冷卻系統和傳感器,降低熔體溫度或降低擠出機的產量。


    氣泡撕裂表現為氣泡撕裂,當將氣泡拉入壓料輥所需的力高于熔融薄膜的拉伸強度時,就會發生氣泡撕裂。一個簡單的解決方案是減少擠出機的產量或提高模頭和熔融溫度。



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